1. 主機螺桿：同向運轉，利用積木式之原理設計，具有良好之分散與混煉效果；同時可控制原料滯留料管之時間。

2. 積木式組塊：可依據不同配方做不同的排列組合，充分掌握了多功能、多用途、專用性等特徵。

3. 螺桿組塊：具有良好之齒合、互換、自清功能。

4. 料管：分為密閉、排氣、真空脫氣、側進料、液體注入孔、水噴霧孔等多種類型，可根據不同需要進行選擇配置。

5. 齒輪箱：是由本公司自行設計，具有高精密度、高轉速、高扭力的特點。在高速運輸時，齒輪箱利用潤滑油噴霧方式來潤滑齒輪，運行平穩、無震動且無噪音。採用強制潤滑冷卻，使齒輪壽命長。

6. 扭力限制器：機台於高速運轉時，配備有扭力限制器可保護齒輪箱與螺桿，不會因突發意外而損壞。

7. 電控：採用錶頭+變頻器或PLC人機界面電腦觸控銀幕+變頻器控制。
 

當熔融的塑料被押出模嘴時，立即在充滿水的切粒室中降溫冷卻，並由緊貼模面且經高速旋轉刀具，將熔料切斷與水流出。

成品形狀：球形

- 顆粒外形美觀：由於熔體在水中被立即冷並切割，因此產生的顆粒形狀規律，大小一致，顆粒外形美觀均勻。

- 顆粒質量優良：在全封閉的空間生產，環境清潔，且密閉性好，顆粒品質好，無灰塵及雜質混入

- 冷卻效果好：因為顆粒在水中立即被冷卻，這有了很好的冷卻效果，能夠快速穩定地生產顆粒且不易沾黏。

- 高產能：可以達到高的生產速度和產量，是大規模生產塑膠顆粒的理性選擇。

- 廣泛的材料適應性：適用於多種塑膠，包括敏感、易分解的材料以及高溫度的材料。


● 基本入料製程採用比例式計量系統，另可依需求選配自動計量系統、液體注入計量系統、側邊進料系統。